化工石油工程监理公司在验证管道系统的耐压能力方面，通常会执行以下工作步骤：

1. 设计方案审查：监理公司会对管道系统的设计方案进行审查，确保设计中考虑了所有必要的参数和要求，如工作压力、温度、介质等，以及相应的安全系数和设计标准。

2. 材料审查：监理公司会对管道系统使用的材料进行审查，包括管道、阀门、接头等。检查材料的规格、型号、材质，确认其符合设计要求，并核实材料的质量证明文件。

3. 安装质量控制：监理公司会监督和检查管道系统的安装质量，包括焊接、支架固定、阀门安装等。确保管道的连接和安装符合设计要求，焊接接头牢固、密封良好。

4. 压力测试准备：在管道系统安装完毕后，监理公司会准备进行压力测试。这包括根据设计要求选择适当的测试介质（液体或气体）、准备测试设备、连接测试管道等。

5. 压力测试执行：监理公司会组织进行压力测试，以施加一定的压力在管道系统内。测试时需要监测和记录测试压力、持续时间，检查是否有压力泄漏，确保系统的耐压能力符合设计要求。

6. 结果评估和分析：监理公司会对压力测试的结果进行评估和分析。根据测试数据，比对设计要求，评估管道系统的耐压性能是否达到预期标准。如果存在问题或不合格项，将提出相应的整改要求。

7. 测试报告和记录：监理公司会撰写压力测试报告，记录测试的详细情况、测试结果、问题整改等。该报告将作为管道系统耐压能力验证的重要证据，并为后续运营和维护提供参考依据。

通过以上步骤，化工石油工程监理公司可以验证管道系统的耐压能力，并提供有关系统安全性和质量的确切信息，确保管道在正常操作条件下具备足够的耐压能力以防止压力泄漏和安全事故的发生。